鍛坯質(zhì)量的測定方法

(1)材料成分測定
1)C和S的檢測
采用HN-3H型紅外碳硫分析儀，檢測C和S的成分。
2) Cr的測定
稱取試樣0.1g，于150ml錐形瓶中，加鹽硝混酸20ml，加熱使試樣溶解，加硫磷混酸20ml，加熱至冒硫酸煙，取下冷卻，移至100ml量瓶中，稀釋至刻度搖勻。
吸取試液25ml兩份分別置于200ml錐形瓶中，加水50ml，加硝酸銀5ml，過硫酸銨1g，硫酸(1:1)10ml，煮沸3分鐘，加氯化鈉5ml，冷卻，加N一指示劑3-4滴，用硫酸亞鐵銨滴至玫瑰色消失，轉(zhuǎn)為亮綠色。
(2)環(huán)模鍛打質(zhì)量的測定
對于4 Cr13材料的環(huán)模鍛造工藝要求為加熱溫度和時間合適，常見環(huán)模鍛造問題是：
1)加熱溫度過高和時問過長，鍛坯呈黃白色，估計溫度超過1200℃，此時鍛坯易出現(xiàn)表層過燒，整體過熱，組織粗大晶粒不均勻現(xiàn)象。
2)爐溫均勻性差。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成品粒粗大、鍛坯的均質(zhì)性差。鍛件尺寸越人，這種現(xiàn)象就越嚴重。在隨后的熱處理工藝中難以消除這種缺陷，也是造成環(huán)模丌裂的常見原岡。
3)鍛后冷卻溫度、速度控制不好，如果冷卻速度非常緩慢，容易發(fā)生奧氏體再結(jié)晶，已經(jīng)被鍛造中細化的晶粒會發(fā)生異常長大造成混晶。
(3)外形尺寸
根據(jù)合同訂貨合同對鍛坯進行尺寸檢驗，采用游標卡尺測量，要求尺寸精度為±1mm。
以內(nèi)圓為基準，采用回轉(zhuǎn)工作臺和百分表檢驗鍛坯外圓及端面跳動量控制在1.0mm之內(nèi)。
(4)力學性能
硬度
鍛坯的交貨狀態(tài)為完全退火處理狀態(tài)，其組織為：鐵素體基體上分布著碳化物及晶界上網(wǎng)狀分步著碳化物顆粒。用金相顯微鏡作鍛坯的金相分析，按鍛坯批次作一次金相檢驗并記錄。
鍛坯交貨硬度170～220HB;如果硬度過高，鉆孔時鉆頭易斷裂，并造成死孔，硬度過低則影響模孔的粗糙度。用硬度計按GB/T 231標準檢測鍛坯的硬度值，每個環(huán)模鍛坯做交貨硬度檢驗并記錄。
其他力學性能
材科力學性能指標應符合下表規(guī)定。